Acélszerkezeti korróziós és tűzvédelmi kérdések feltárása
Az acélszerkezet népszerűbb volt az emberek körében, de mivel az acélszerkezet korróziós problémája problémát jelent az iparban, maga az anyag rossz korrózióállóságú, a hőállóság nem tűzálló hiányosságok, ha a projekt alkalmazás nem tudja megfelelően kezelni a az acélszerkezet korróziós és tűzvédelmi problémái közvetlenül befolyásolják a projekt biztonságát és tartósságát. Az acélfelület burkolataként az acélszerkezet korrózió- és tűzvédelmi kérdéseit követően.
A, a korróziógátló intézkedések acélszerkezete
1. Hot-dip cink korróziógátló kezelés
A légkörben lévő cinkréteg hosszú ideig védi az acélt, és körülbelül 10 évig hatékony. A tűzihorganyzás védi ugyan az acélt, de vannak hiányosságai, mivel a horganyzótartály térfogata nem túl nagy, és a térfogata kisméretű acélszerkezetekre korlátozódik, és csak fix üzemben dolgozható fel. A vizsgálati eredmények azt mutatták, hogy egy bizonyos idő elteltével a kezeletlen acél tömegvesztesége sokkal nagyobb volt, mint a forró cinkkel kezelt acél tömegvesztesége, ami azt mutatta, hogy az acél cinkrétege nagyon véd a korrózió ellen. A vizsgálat után megállapították, hogy az acélban lévő szén, szilícium vagy foszfor katalitikus hatással van a Fe-Zn reakcióra, a kén nincs hatással a reakcióra, míg a mangán,
2. Termikus permetezés
Az acélanyagok termikus szórásához használt alapanyag cink, alumínium vagy cink-alumínium ötvözet. Ez a technológia hőforrás segítségével oldja fel a cinket, alumíniumot vagy cink-alumínium ötvözetet hevítéssel, majd az olvadt részecskéket porlasztja, végül a porlasztott részecskéket az acél felületére permetezi, így meghatározott vastagságú speciális felületvédő réteget képez. Ez a réteg nemcsak fizikai szigetelő hatást fejthet ki, hanem megakadályozhatja az elektrokémiai reakciók előfordulását is, kettős réteg védelmet biztosítva az acélanyagok számára. Az acélanyagot főként termikus permetezéssel kezelik ívpermetezési módszerrel és lángpermetezési módszerrel. Ez a módszer pótolja a forró cinkkezelési módszer hiányosságait, amelyet nem befolyásol a tároló tartály mérete vagy az acélanyag mérete, és előnye a könnyű felépítés is. Az acélanyag cinkkel és alumíniummal történő hőpermetezésével az acélanyag felületén cink-alumínium ötvözet bevonatot kaptunk, a cink-alumínium ötvözet bevonatú acélanyagot és a csak cinkbevonatú vagy csak alumínium bevonatú acélanyagot azonos környezetbe helyeztük a kísérlethez. , és a kísérlet után ötvözött bevonatú acélanyagot és egyszeres bevonatú acélanyagot hasonlítottak össze, és azt találták, hogy az ötvözetbevonat jobb védőhatással bír az acélanyagra, és a cink-alumínium ötvözet bevonat nem csak Termikus szórással cinkbevonat jó elektrokémiai védelem és hőpermetező alumínium bevonat nagy szilárdságú korróziógátló hatással.
3. Festékkezelés
Az acélanyag felületén lévő festékréteg jó eszköz az acélanyagok korróziójának megelőzésére is, nem csak az acélanyag védelmére, hanem a megjelenését is szebbé teheti. Az általános hagyományos módszer az acélanyag három rétegű festékkel való festése, az első réteg az alapozó, a második réteg a köztes festék, a harmadik réteg a felületfesték, az egyes festékrétegek szerepe eltérő. Az első festékréteg elsősorban az acélanyag rozsdásodás elleni védelmére szolgál, a közbenső festék elsősorban a festék vastagságának növelésére szolgál, hogy tovább erősítse a rozsdagátló képességet, a felületi festék felső rétege pedig megakadályozza a korrozív közeg kialakulását. behatol az acélfelületbe, és szépítheti a merev anyagot is, szebbé téve az egész épületszerkezetet. Ezzel a három rétegű festékbevonattal alapvetően az acélanyagok korrózióját gátló hatás érhető el. Festés előtt meg kell érteni az acél anyagát, majd meg kell választani a megfelelő alapozót, közbenső festéket és fedőréteget, és az acélanyagot ésszerű módon festeni.
(D) Hőpermetezésű alumínium (cink) kompozit bevonat acélra
Ez a módszer hasonló az előzőhöz, vagyis először homokfúvás és rozsdaeltávolítás az acélelem felületén, hogy felfedje fémes fényét és sörtéjét, majd megolvasztjuk és sűrített levegővel fújva rögzítjük az acélelem felületén. méhsejt alakú alumínium (cink) permetréteg kialakítására. Végül a kapillárisokat festékkel, például epoxigyantával vagy neoprén festékkel töltik fel, hogy kompozit bevonatot képezzenek. Ez a módszer nem helyettesítheti a belső falszerkezetet, ezért megtesszük a szükséges intézkedéseket a belső falkorrózió elkerülése érdekében. Ez a módszer jobban alkalmazkodik az alkatrészek méretéhez, a méret nincs korlátozva, és nem okoz termikus deformációt, de iparosodása alacsony, és befolyásolja a kezelő helyzete.
(E) a jó korróziógátló anyagok kiválasztása
Az acélelemek korróziógátló rétegét az adott helyzettel kombinálva kell bevonni, festeni, kompozit védőréteget, fém védőréteget. A kefés korróziógátló bevonat a legmodernebb korróziógátló eljárás az acélszerkezeteknél. Az acél felületére festéket visznek fel, hogy védőfóliát képezzenek az acélszerkezet védelmére. Az alapozó és a fedőréteg alkotja a korróziógátló bevonatot. Az alapozó elsősorban a festékfilm készítésére szolgál, az alap- és fedőbevonat pedig szorosan kombinálható, ezért jó tapadásúnak kell lennie, valamint korrózióállónak kell lennie, hogy megakadályozza a rozsdásodást. A fedőbevonat elsősorban az alapozó alsó rétegének védelmét szolgálja, így annak vízhatlannak kell lennie, és ellenállnia kell az időjárás okozta fizikai és kémiai bomlásnak. A jelenlegi fejlődési helyzet,
(F) az acélszerkezeti korrózió szállítási folyamata
A feldolgozás, szállítás és tárolás során az acélszerkezetek korróziónak lehetnek kitéve, a felület nagyon könnyen oxidálható, rozsdásodási formát képező maradék modellhomok, hegesztési salak, por és olaj és egyéb szennyező anyagok, mélyen az ősi kötődéshez az építés munkája, festés előtt a munkadarab felületét tisztává kell kezelni, ellenkező esetben befolyásolja a bevonat és az alapfém kötési erejét és korrózióállóságát, ellenkező esetben pedig a kötést, ill. a bevonat nem nemesfémmel szembeni korrózióállósága, és a bevonat tetején lévő nem nemesfém korróziójához vezethet, ami a bevonat szétrepedését eredményezi, és befolyásolja a munkadarab befogási és kirakodási teljesítményét és élettartamát.Ez megköveteli a munkadarab festését a felületkezelés előtt a minőség biztosítása érdekében, és meghosszabbítható a termék élettartama.
Másodszor, az acélszerkezet feldolgozás tűzállósága
Bár az acél nem éghető, de tűzállósága különösen gyenge, az acél szilárdsága, rugalmassági modulusa és egyéb mechanikai tulajdonságok mutatói nagymértékben megváltoznak a hőmérséklet változásával. Általánosságban elmondható, hogy amikor a környezeti hőmérséklet meghaladja a 260 ℃-ot, az acél végső szilárdsága és folyáshatára jelentősen csökkenő tendenciát mutat, ha pedig a hőmérséklet meghaladja a 600 ℃-ot, az acél szilárdsága majdnem nullára csökken, miközben a plaszticitás és a szívósság csökken. nagy legyen, és az acél elveszíti teherbíró képességét, ami az épület összeomlásához vagy egyéb balesetekhez vezethet. Ezért az acélszerkezet magas hőmérséklet miatti deformálódásának és egyenletes meghibásodásának elkerülése, valamint az acélszerkezet stabilitásának és biztonságának biztosítása érdekében, hatékony tűzvédelmi intézkedéseket kell tennünk az acélanyagok tűzállósági határértékének javítására. A vegyes szerveződésben, különösen a diffúzan eloszló finom részecskék szerveződésében megállapított vizsgálat révén az ötvözőelemek, például a molibdén oldódása a szilárd acélszerkezetben javíthatja az acélanyagok tűzállóságát, emellett az is kiderült, hogy a kicsapódás Az acélanyagokban lévő molibdén és szén magas hőmérsékleten erősítheti az acélanyagok szilárdságát, ezért egyes ötvözőelemek, például molibdén és réz megfelelő hozzáadása az acélanyagok gyártása során az acélanyagok tűzállóságának javítását szolgáló kezelési eszköz. . Az acélanyagokban lévő molibdén és nióbium mennyiségének az acélszerkezetek tűzállóságának hatását vizsgálva, különösen magas hőmérsékleten azt találták, hogy az acélszerkezetek szobahőmérsékleti folyáshatára, szakítószilárdsága és folyáshatára 600 ℃-on nő a molibdéntartalom növekedésével, de a szívósság csökkent; acélanyagokban a platinatartalom növelésével a bainit száma is nő; magas hőmérsékleten, acélanyagok stabil finomságban A nióbium karbidja hatékonyan javíthatja az acél magas hőmérsékleti szilárdságát is, egyetlen molibdén vagy nióbium hozzáadása acélanyagokhoz az acélanyagok magas hőmérséklet-állóságának javítása érdekében nem túl jó, így az acélanyagba molibdént, nióbiumot kell keverni, ez a módszer az acélanyagok magas hőmérséklet-állóságának és tűzállóságának javítására nagyon jó eredményeket ad.
Acélszerkezet korróziógátló amellett, hogy a fenti módszereket, hanem figyelni kell a tervezés a komponens skála a divízió össze kell hangolni a korróziógátló folyamat, ésszerű elkerülni hegesztési laminált felület, stb. Összefoglalva, mivel tisztában vagyunk azzal, hogy az acélszerkezet hátránya a könnyen korrodálható, gyenge tűzállóság, ezért oda kell figyelni a hiányosság okozta károkra, így a probléma megelőzése érdekében meg kell tenni bizonyos intézkedéseket, mielőtt az bekövetkezne!